HP-H(H)KC-serien høyeffektiv forvarmings-eltekjølesystem

HP-DMH-SERIEN
FORVARMER FOR TØRRMATERIALE
Flere styrke- og oppvarmingsteknologier er tatt i bruk, tørre materialer kan varmes opp til 180 ℃ på 30 minutter når HTM er 260 ℃.
Teknisk ytelse
1. Høy forvarmingskvalitet
Den bruker tangent- og differensialblandeblad-tørrmaterialeblandings- og oppvarmingsteknologi, der materialer konstant kommer i direkte kontakt med varmeoverføringsflaten på utstyret for å oppnå effektiv blanding og oppvarming.
2. Rask varmeoverføring og høy temperatur
Bruk av effektiv patentteknologi for høytemperaturtanker (oppfinnelsespatentnummer: ZL201210124643.8), ny type patentteknologi for blandeblader (patentnr.: ZL 201610897074.9, ZL201610897263.6), generell patentteknologi for oppvarming (oppfinnelsespatentnummer: ZL200420018996.0), patentteknologi for oppvarming av blandeblader (patentnummer: ZL200620085174.3), oppvarmingsteknologi for utløpsporten, foringsplate og sømløs monteringsteknologi for tanken.
3. Garanter partikkelstørrelsesforholdet for tørt materiale
Bruk spesialutstyr til å bearbeide tankens indre diameter og lagerhullet på tankens endeplate. Den høye maskineringspresisjonen garanterer gapkravet mellom blandebladet og tanken, og forhindrer at partikler slipes under blanding og oppvarming.

4. Temperaturmålingen er nøyaktig
Ta i bruk ny temperaturmålingsteknologi (patentnr.: ZL201420490132.2) for å forbedre temperaturmålingens ytelse, både termoresponsiv og interferensavvisende.
5. Perfekt lufttetthet
Bruk kombinerte overlappende metallringer for å danne flere tetninger (patentnummer: ZL 2014 2 0490187.3) for å garantere at det ikke lekkasjer karbonpulver fra akselenden av blandebladet. Den hydrauliske roterende låseporten har utmerket lufttetthet, og tetningsflaten vil aldri slites ut, slik at lufttettheten er pålitelig uten materiallekkasje fra utløpsporten.
6. Rask utladning, ingen materialrester
Blandebladene skyver materialet spiralformet for rask utmating. Materialet tømmes fullstendig ut fra den nederste utmatingsporten på under 2 minutter uten rester.
7. Ingen pulverlekkasje under materialutlading
Tetningsbeholderen forsegler utløpsdøren fullstendig, slik at det ikke lekker pulver under materialtømming. Alle hydrauliske utløsende mekanismer for utløpsdøren er plassert utenfor tetningsbeholderen for enkel observasjon og vedlikehold.
8. Høy slitestyrkeforingsplate
Blandebladet er overflatesveiset med slitesterke lag, med en stivhet på opptil HRC665, og blandebladets levetid er 20 år. Ny type slitesterkt manganstålmateriale med høy styrke etter termisk behandling brukes som foringsplater. Levetiden for foringsplatene for anodeproduksjon er 15 år og 1 år for katode- og karbonelektrodeproduksjon.
9. Blandebladstruktur egnet for arbeidsmiljøer med høy temperatur
Lageret beveger seg når blandebladet strekker seg lenger under varme for å unngå lagerblokkering forårsaket av at blandebladet strekker seg lenger. Lagerkammeret har en kjølestruktur som garanterer normal arbeidstemperatur for lageret og forlenger lagerets levetid. Lagerkammeret har en kjølevannskappe for å garantere lagerets arbeidstemperatur under høy temperatur og forlenge dets levetid. Blandebladene går normalt under høy temperatur.
10. Pålitelig drift av transmisjonssystemet
Transmisjonssystemet består av en hovedmotor med reduksjonsgir i P-serien med harde tenner, med en bæreevne som er tre ganger høyere enn for vanlige reduksjonsgir, slik at utstyret ikke blir skadet dersom fremmedlegemer faller inn i tanken og blokkerer blandebladene.
11. Lavt støynivå
Den er maskinert av spesialutstyr, den har god konsentrisitet, driften er jevn, levetiden er lang, og driftsstøyen fra hele maskinen er mindre enn 80 dB.
12. PLC fullautomatisk kontroll
PLS-kontroll og internettkommunikasjon er tatt i bruk for å måle, vise og overføre utstyrets drifts- og statusparametere i sanntid (valgfri konfigurasjon). Tre typer driftsmodus – internettautomatikk, enkeltmaskinautomatikk og manuell – garanterer at maskinen selv kan kjøre automatisk uansett om oppstrøms- og nedstrømsmaskiner er automatiske.

HP-CPK-SERIEN
Kullpaste-elter
HP-CPK-serien karbonpastaelter (oppfinnelsespatentnummer: ZL20141 0430160.X,ZL201420490132.2) bruker en rekke patenterte teknologier som garanterer utmerket pastaeltingskvalitet og best mulig tetningsytelse uten lekkasje av støv og bekrøyk.
Teknisk ytelse
1. Høy blandekvalitet
Den bruker intersectant, synkron blandebladteknologi fra Japan. Blandebladenes radius overstiger midten av tanken, noe som forstørrer aktiveringsområdet; to blandeblader har samme spiralformede klatreretning, men ulik rotasjonsretning, ett blandeblad skyver materiale til midten og det andre skyver til begge sider, materialet flyter som en "8" i tanken.
Bladets seksjon er elliptisk, noe som presser materialene til å bevege seg langs den vertikale retningen til den elliptiske seksjonen. Klemvirkningen intensiveres, materialgranulatene blandes fullstendig, og blandings- og elteeffekten styrkes. Den elliptiske seksjonen fester seg ikke lett til materialet, og overflaten på blandebladene er fri for materialer.
2. Rask varmeoverføring og høy temperatur
Ta i bruk effektiv patentteknologi for høytemperaturtanker (oppfinnelsespatentnummer: ZL 2012 1 0124643.8) (dette er tilpasset konfigurasjon), generell oppvarmingsteknologi for patent (oppfinnelsespatentnummer: ZL2004 2 0018996.0), patentteknologi for blandebladoppvarming (oppfinnelsespatentnummer: ZL 2006 2 0085174.3) (dette er tilpasset konfigurasjon), oppvarmingsteknologi for utløpsport, sømløs tilkoblingsteknologi for foringsplate og tank.
3. Garantert partikkelstørrelse for tørt materiale
Bruk spesialutstyr til å bearbeide tankens indre diameter og lagerhullet på tankens endeplate. Maskineringspresisjonen er høy, og det garanterer et gapkrav mellom blandebladet og tanken for å forhindre at partikler slipes under tørrblanding og oppvarming.
4. Tonehøydefordelingen er jevn
Bekfordelingsenheten er montert på lokket for å tilsette bek jevnt i tanken gjennom flere punkter, og unngå inkludering av tørr materialblokk i pastaen. Enheten varmes opp med varmeoverføringsolje for å unngå at størknet bek blokkerer enheten.
5. Temperaturmålingen er nøyaktig
Ta i bruk ny temperaturmålingsteknologi (patentnr.: Z2014 2 0490132.2) for å forbedre temperaturmålingsytelsen til termoresponsiv og anti-interferens.
6. Perfekt lufttetthet
Bruk kombinerte overlappende metallringer for å danne flere tetninger (patentnummer: ZL 2014 2 0490187.3) for å garantere at det ikke lekker karbonpulver fra akselenden av blandebladet; Hydraulisk roterende låseport har utmerket lufttetthet, og tetningsflaten slites aldri ut, slik at lufttettheten er pålitelig og det ikke lekker materiale fra utløpsporten.
7. Rask utladning, ingen materialrester
Blandebladene skyver materialet spiralformet og materialet tømmes raskt ut. Utløpsporten er i bunnen av tanken, materialet tømmes ut fullstendig uten rester, materialutløpstiden er mindre enn 2 minutter, og det er ikke noe materiale igjen i tanken.
8. Høy slitestyrke
Blandebladet er overflatesveiset med slitesterke lag med stivhet opptil HRC6065, og blandebladets levetid er 20 år. Tankforingsplatene bruker en ny type slitesterkt manganstålmateriale med utmerket styrke etter termisk behandling. Levetiden for foringsplatene for å produsere anode er 15 år, og det er 1 år for å produsere katode- og karbonelektroder.
9. Lagerstrukturen til blandebladet er pålitelig
Blandebladakselen bruker selvjusterende rullelager og dobbeltrettet aksiallagerdesign som overvinner aksialkraften til blandebladet og forhindrer at blandebladene forskyves aksialt, slik at lagrenes levetid forlenges. Lagerstrukturen er fast på den ene siden og bevegelig på den andre siden, noe som eliminerer påvirkningen av termisk ekspansjon og forhindrer at blandebladet setter seg fast etter at det er varmet opp av varmeoverføringsolje.
10. Pålitelig drift av transmisjonssystemet
Den bruker en delt struktur med reduksjonsgir med harde tenner og en synkron girkasse med full smøring og pålitelig drift. Reduksjonsgir med harde tenner, hvis bæreevne er tre ganger høyere enn vanlig gir, garanterer sammen med girkobling høy bæreevne i transmisjonssystemet. Hydraulisk clutch kan justere overført dreiemoment i henhold til belastningen for å gi overbelastningsbeskyttelse, og tillate at maskinen starter på nytt med belastning under spesielle forhold (for eksempel omstart etter stopp under kjøring).
11. Lavt støynivå
Den er maskinert med spesialutstyr for å oppnå god konsentrisitet, noe som gjør driften jevn, levetiden lang og driftsstøyen fra hele maskinen mindre enn 80 dB.
12. PLS fullautomatisk kontroll
PLS-kontroll og internettkommunikasjon er tatt i bruk for å måle, vise og overføre drifts- og statusparametere for utstyr i sanntid (valgfri konfigurasjon). Tre typer driftsmodus: internettautomatikk, enkeltmaskinautomatikk og manuell – garanterer at maskinen selv kan kjøre automatisk uansett om oppstrøms- og nedstrømsmaskiner er automatiske.

HP-PKC-SERIEN
Kullpaste-eltekjøler
HP-PKC-serien pasta-eltekjøler (oppfinnelsespatent nr. 20121099062.3) er en internasjonalt ledende eltemaskin. Den bruker lavtemperatur-elteteknologi, pastaen eltes igjen under avkjøling, noe som forbedrer eltekvaliteten ytterligere. Etter avkjøling spres pastaen med agglomerering, og bekkrøyk slippes ut fullstendig, og den når et internasjonalt nivå for lignende produkter.
Teknisk ytelse
1. Blanding og kjøling ved lav temperatur
Bruk karbonpasta-kjøleteknologi (oppfinnelsespatent nr.: ZL 2012 1 0099062.3) og pasta-kjøleteknologi (patent nr.: ZL 2009 2 0273347.8) for å elte under lav temperatur mens karbonpastaen avkjøles. Etter at karbonpastaen er eltet og avkjølt til 130 ℃ (denne temperaturen er relatert til bekens egenskaper), vil dannelsen av bek-adsorpsjonslaget på aggregatoverflaten bli mer aktiv med synkende temperatur, og den lagdelte strukturen til bek-adsorpsjonslaget har en tendens til å bli ordnet, noe som er gunstig for å forbedre konduktiviteten til karbonprodukter.
2. Støpevolumtettheten forbedres med 0,02
Støping av karbonprodukter og volumtettheten av det ferdige produktet forbedres med 0,02 under samme støpeforhold.
3. Utbyttet forbedres med 2–5 %
Karbonproduktfeil elimineres, utbyttet av ferdig produkt laget av avkjølt karbonpasta forbedres med 2-5 % under samme prosessforhold.
4. Mengden tonehøyde reduseres med 2 %
Bekforbruket i den tidligere "blandings"-produksjonsprosedyren er redusert med mer enn 2 %.
5. Avkjølt pasta er inkompakt
Karbonpasta-kjøleteknologien er tatt i bruk der spesialdesignede blandeblader blander og sprer pasta kraftig.
6. Avkjølt karbonpasta har jevn temperatur
Karbonpasta blandes og kjøles ned ved å sirkulere kjølemediet samtidig. To blandeblader roterer synkront, men i motsatt retning, slik at materialene strømmer i riktig rekkefølge i tanken. Dette homogeniserer pastaens temperatur og egenskaper, minimerer blandemotstanden og sparer utstyrets drivkraft.
7. Kjøleeffektiviteten er høy
Bruk varmeteknologi for blandeblad (patentnr.: ZL 2006 20085174.3, blandebladet har kjølemedium inni for å kjøle ned pasta), varmeteknologi for hele området (patentnr. ZL20042 0018996.0), intensiv varmeoverføringskappe, kjøle- og foringsplate for materialutløpsporten og sømløs montering av tanken og annen kjøleforsterkende teknologi.
8. Bekrøyk slipper helt ut
De spesialdesignede blandebladene sprer pastaen konstant for å gjøre den inkompakt, og dermed reduseres hastigheten på utslipingen av begrøyk.
9. Temperaturmålingen er nøyaktig
Ta i bruk ny temperaturmålingsteknologi (patentnr. ZL2014 2 0490132.2) for å forbedre temperaturmålingsytelsen til termoresponsiv og anti-interferens.
10. Rask materialutladning, ingen materialrester
Blandebladet skyver materialene spiralformet for å tømme materialet raskt og fullstendig fra den åpne utløpsporten nedenfra på under 2 minutter uten at det blir igjen rester.
11. Høy slitestyrke
Blandebladet er overflatesveiset med slitesterke lag, med en stivhet på opptil HR6065, og blandebladets levetid er 20 år. Ny type slitesterkt manganstålmateriale med høy styrke etter termisk behandling brukes som foringsplate. Levetiden for foringsplatene er 15 år for anodeproduksjon og 1 år for katode- og karbonelektrodeproduksjon.
12. Lagerstrukturen til blandebladet er pålitelig
Blandebladakselen har et selvjusterende rullelager og et dobbeltrettet aksiallager som overvinner blandebladets aksiale kraft og forhindrer at blandebladene forskyver seg aksialt, noe som forlenger lagerets levetid. Lagerstrukturen er fast på den ene siden og bevegelig på den andre siden, noe som eliminerer påvirkningen av termisk ekspansjon og forhindrer at blandebladet setter seg fast etter at det er varmet opp av varmeoverføringsolje.
13. Pålitelig drift
Den bruker en reduksjonsgirkasse med harde tenner og en delt synkron girkassestruktur med full smøring og pålitelig drift. En reduksjonsgirkasse med harde tenner, hvis bæreevne er tre ganger høyere enn vanlig gir, garanterer sammen med girkobling høy bæreevne for transmisjonssystemet. Hydraulisk clutch kan justere overført dreiemoment i henhold til belastningen for å gi overbelastningsbeskyttelse, og tillate at maskinen starter på nytt med belastning under spesielle forhold (for eksempel omstart etter stopp under kjøring).
14. Lavt støynivå
Den er maskinert med spesialutstyr for å oppnå god konsentrisitet, noe som gjør driften jevn, levetiden lang og driftsstøyen til hele maskinen mindre enn 80 dB.
15. PLS fullautomatisk kontroll
PLS-kontroll og internettkommunikasjon er tatt i bruk for å måle, vise og overføre drifts- og statusparametere for utstyr i sanntid (valgfri konfigurasjon). Tre typer driftsmoduser – internettautomatikk, automatisk enkeltmaskin og manuell. Dette garanterer at maskinen selv kan kjøre automatisk uansett om oppstrøms- og nedstrømsmaskiner er automatiske.